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船用锅炉的水质检测是保障设备安全运行的关键环节。水质不良会导致受热面结垢、腐蚀，降低热效率，甚至引发爆管事故。检测项目包括硬度、酸碱度、溶解氧、含盐量等指标，需定期取样分析，根据检测结果调整水处理药剂的投加量。硬度超标会使钙镁离子在受热面沉积形成水垢，影响热量传递；酸碱度失衡会加速金属部件腐蚀；溶解氧过高会造成氧腐蚀，缩短设备使用寿命。通过水质检测，可及时发现问题并采取相应措施，确保锅炉水质符合运行要求。

受热面清洁是维持锅炉热效率的重要手段。长期运行后，受热面会积累水垢、烟灰和腐蚀产物，影响热量传递，增加燃料消耗。清洁方法包括机械清洗、化学清洗和在线清洗等。机械清洗通过高压水射流或机械刮除的方式去除受热面的污垢，适用于水垢较厚的情况；化学清洗利用酸、碱等化学药剂溶解水垢和腐蚀产物，需严格控制药剂浓度和清洗时间，避免对金属部件造成损伤；在线清洗则通过在给水中加入专用药剂，在运行过程中自动去除受热面的污垢，不影响锅炉正常运行。

水质检测与受热面清洁需协同进行，形成闭环管理。水质检测可提前发现结垢和腐蚀倾向，为受热面清洁提供依据；受热面清洁后，需通过水质检测验证清洁效果，调整水处理方案。同时，操作人员需严格按照操作规程进行检测和清洁工作，确保设备安全稳定运行。随着船用锅炉技术的发展，智能化水质检测和自动清洁技术逐渐应用，可实时监测水质变化，自动调整水处理药剂投加量和清洁周期，进一步提升锅炉运行的安全性和经济性。